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管材挤出常见问题有哪些?

2016-10-23

    挤出成型加工时可能产生形形色色的不良现象,导致制品报废。为提高制品质量,降低报废率,生产出合格产品,能迅速诊断出挤出过程中出现的问题是十分重要的。而有效解决突发问题一是要有良好的控制仪器,二是非常了解挤出加工过程。生产仪器可以迅速正确的帮助判断问题的根源,及时应对,以降低生产成本。 典型的管材挤出成型不良现象及对策: 

  1、鱼眼(未熔融点):成型温度低――提高全部机体温度; 降低口模温度的同时,增加螺杆转数以提高混效果; 使用更细的机头过滤网。 

  2、气泡:予先干燥不足;充分进行予先干燥,保证TPU的含水量在0.05%以下; 

机体温度过高;降低温度的同时,增加螺杆转数以提高树脂压力 口模设计不当、成型面长度不足;改善口模设计、增加成型面长度。  

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  3、表面粗糙: 提高机头及口模温度 提高全部机体温度,略微增加螺杆转数口模设计不当、成型面长度不足;改善口模设计、增加成型面长度 预先干燥,保证TPU的含水量在0.05%以下; 在每次挤出加工前后心须清理干净挤出成型机及口模。  

  4、星形流痕:提高机头及口模温度 提高全部机体温度,略微增加螺杆转数 口模设计不当、成型面长度不足;改善口模设计、增加成型面长度。  

  5、螺杆负荷大:略微提高料斗下部的供料温度(20℃左右) 提高前部机体温度。 予先干燥采用料斗干燥器以保持颗粒代给时的温度。  

    需要说明的是,以上所列内容适合于大部分情况,而且有些现象在实际成型中会经常产生或容易产生的,但由于机械的大小及口模的形状、尺寸等不同,产生的现象可能稍有差异。  

  挤出成型管材主要的应用领域是高压管;医疗管;油压管;气压管;燃料管;涂敷管;输送管;消防水带等。


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